Gas Spring မှ ဆီယိုစိမ့်မှုကို ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။

ဆီယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစီအမံများဓာတ်ငွေ့စမ်းများ

Gas Spring သည် မော်တော်ကားများ၊ ပရိဘောဂများ၊ စက်ကိရိယာများ စသည်တို့တွင် အဓိကအားဖြင့် လှုပ်ရှားမှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ အရှိန်လျော့ခြင်းနှင့် ထိန်းညှိခြင်းများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ဂက်စ်စမ်းရေတွင်းများသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဆီယိုစိမ့်မှု ကြုံတွေ့ရနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ထိခိုက်စေရုံသာမက စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ဘေးအန္တရာယ်များကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် gas spring oil ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သုံးစွဲသူများအား ဓာတ်ငွေ့စမ်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန် ဓာတ်ငွေ့တွင်းများမှ ဆီယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်ရန် အစီအမံများကို အသေးစိတ် နိဒါန်းတင်ပြပါမည်။

1၊ အရည်အသွေးမြင့်ဓာတ်ငွေ့စပရိန်ထုတ်ကုန်များကိုရွေးချယ်ပါ။

1. အမှတ်တံဆိပ်ရွေးချယ်ခြင်း- ပုံမှန်အားဖြင့် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သောရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုရှိပြီး ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသောထုတ်ကုန်များကိုပေးစွမ်းနိုင်သည့် နာမည်ကြီးဓာတ်ငွေ့စပရိန်ထုတ်ကုန်များ၏ နာမည်ကြီးအမှတ်တံဆိပ်များကို ရွေးချယ်ပါ။
2. ပစ္စည်းအရည်အသွေး- အရည်အသွေးမြင့် ဓာတ်ငွေ့စမ်းများသည် အများအားဖြင့် ဆီယိုစိမ့်မှုကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် ခိုင်ခံ့မြင့်သောပစ္စည်းများနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖျံများကို အသုံးပြုကြသည်။
3. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- ၎င်းတို့၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေသို့ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ရင့်ကျက်သောနည်းပညာများဖြင့် ဓာတ်ငွေ့စပရိန်ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ပါ။

2၊ ဓာတ်ငွေ့စပရိန်ကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ပါ။

1. တပ်ဆင်မှုအနေအထား- ဓာတ်ငွေ့စပရိန်ကို မှန်ကန်သောအနေအထားတွင် တပ်ဆင်ထားကြောင်း၊ ပြင်ပသက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ၎င်း၏ ပြင်ပဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးကြောင်း သေချာပါစေ။
2. တပ်ဆင်ခြင်းထောင့်- ဓာတ်ငွေ့စပရိန်၏အသုံးပြုသူလက်စွဲအရ၊ မသင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ဆီယိုစိမ့်မှုမဖြစ်စေရန် ဓာတ်ငွေ့စပရိန်၏ထောင့်ကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ပါ။
3. တပ်ဆင်ခြင်းကိရိယာများ- မသင့်လျော်သောကိရိယာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဓာတ်ငွေ့စပရိန် သို့မဟုတ် ဖျံများကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တပ်ဆင်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

၃။ ဓာတ်ငွေ့စမ်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုခြင်း။

1. Load ထိန်းချုပ်မှု- အတွင်းပိုင်းဖိအားလွန်ကဲမှုကြောင့် ဆီယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဓာတ်ငွေ့စပရိန်ကို ဝန်ပိုမချဘဲ ၎င်း၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အကွာအဝေးအတွင်း လည်ပတ်လုပ်ဆောင်ပါ။
2. အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေ- ဓာတ်ငွေ့စမ်းများကို မကြာခဏအသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ၎င်းတို့၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အိုမင်းမှုကို လျှော့ချပါ။
3. ပတ်ဝန်ကျင်ကာကွယ်မှု- မြင့်မားသောအပူချိန်၊ အပူချိန်နိမ့်သော၊ စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဓာတ်ငွေ့စမ်းများကို ထိတွေ့ခြင်းမှရှောင်ကြဉ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ပြင်ပဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အတွင်းပိုင်းတံဆိပ်များကို ကာကွယ်ပါ။

4၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

1. ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- ဓာတ်ငွေ့စပရိန်၏ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ၊ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆီစွန်းထင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆီယိုစိမ့်ခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ချက်ခြင်းရှာဖွေပြီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါ။
2. သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ဓာတ်ငွေ့စပရိန်၏ မျက်နှာပြင်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ ၎င်းကို သန့်ရှင်းအောင်ထားကာ အတွင်းပိုင်းသို့ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ရှောင်ရှားပါ၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။
3. တံဆိပ်များကို အစားထိုးပါ- ဓာတ်ငွေ့စပရိန်၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် အိုမင်းခြင်းနှင့် ပျက်ကွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဓာတ်ငွေ့စပရိန်အတွင်းမှ တံဆိပ်များကို ပုံမှန် အစားထိုးပါ။

5၊ ပြင်ပပျက်စီးမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

1. အကာအကွယ်အစီအမံများ- ဓာတ်ငွေ့စပရိန်၏ ပြင်ပထိခိုက်မှု၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ချေးတက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း လိုအပ်သောအကာအကွယ်အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
2. ဘေးကင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်- ဓာတ်ငွေ့စပရိန်ကို လည်ပတ်သည့်အခါ ဘေးကင်းစေရန် ဂရုပြုပြီး မသင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ဆီယိုစိမ့်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
3. အကာအကွယ်အဖုံး- ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်မှ ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန်နှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် ဓာတ်ငွေ့စပရိန်အပြင်ဘက်တွင် အကာအကွယ်အဖုံးကို တပ်ဆင်ပါ။

၆။ လေ့ကျင့်ရေးနှင့် ပညာရေး

1. အသုံးပြုသူလေ့ကျင့်ရေး- ဓာတ်ငွေ့စမ်းများကို အသုံးပြုသည့်ဝန်ထမ်းများအား လေ့ကျင့်ပေးခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့စမ်းများ၏ မှန်ကန်သောအသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပညာများကို ရှင်းပြခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းရည်များကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။
2. နည်းပညာပံ့ပိုးမှု- ဓာတ်ငွေ့စမ်းများအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကြုံတွေ့ရသည့်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် သုံးစွဲသူများအား နည်းပညာဆိုင်ရာပံ့ပိုးကူညီမှုနှင့် အတိုင်ပင်ခံဝန်ဆောင်မှုများ ပေးဆောင်ပါ။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ဓာတ်ငွေ့စပရိန်ဆီ ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ မှန်ကန်သော တပ်ဆင်ခြင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုခြင်း၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ပြင်ပပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားခြင်း၊ လေ့ကျင့်သင်ကြားခြင်းနှင့် ပညာပေးခြင်းစသည့် ကဏ္ဍပေါင်းစုံမှ စတင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ ဓာတ်ငွေ့စပရိန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိထိရောက်ရောက် သက်တမ်းတိုးနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်ဖော်ပြထားသော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများသည် သင့်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်နိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။

ကွမ်ကျိုးချည်နှောင်ခြင်း။Spring Technology Co.,Ltd ကို 2002 ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး 20W ကြာရှည်ခံမှုစမ်းသပ်မှု၊ ဆားမှုတ်စမ်းသပ်မှု၊ CE၊ ROHS၊ IATF 16949 ဖြင့် အနှစ် 20 ကျော်ကြာ ဓာတ်ငွေ့စပရိန်ထုတ်လုပ်မှုကို အာရုံစိုက်၍ ချည်နှောင်ထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် Compression Gas Spring၊ Damper၊ Locking Gas Spring တို့ ပါဝင်ပါသည်။ Free Stop Gas Spring နှင့် Tension Gas Spring ၊ Stainless steel 3 0 4 နဲ့ 3 1 6 လုပ်လို့ရပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဓာတ်ငွေ့စပရိန်တွင် ထိပ်တန်းအစပ်မရှိသောသံမဏိနှင့် Germany Anti-wear ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၊ 9 6 နာရီအထိ ဆားဖြန်းခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း - 4 0 ℃ ~ 80 ℃ လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ SGS က 1 5 0,0 0 0 0 သံသရာသက်တမ်းကြာရှည်ခံမှုစမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုပါသည်။
ဖုန်း: 008613929542670
အီးမေးလ်: tyi@tygasspring.com
ဝက်ဘ်ဆိုက်- https://www.tygasspring.com/


စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၃-၂၀၂၄